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LED发光字使用中的常见问题及解决方法

1、LED使用寿命短：正规厂商生产的LED的理论使用寿命一般为80000个小时左右。而很多的发光字没用够一年就开始频繁更换LED模组，给客户和广告制作商都带来了很多麻烦和经济损失。

   解决方法：

   购买正规厂家生产的合格LED单颗灯粒（需有厂家提供的品质参数说明），自己制作模组。切莫在电子市场贪图便宜购买LED单颗灯粒或已制作好的模组。如需 购买模组，应看清模组上安装了几颗电阻，安装一颗电阻的模组不要使用。电阻在模组中所起的是限流作用，很容易发热。长时间连续使用，一旦电阻烧坏，这 个模组就不亮了。LED灯一般不会坏。不要把模组扔掉，只需更换一只相同阻值的电阻即可正常使用。这样可为制作单位节省开支。为了减少麻烦、节省开支， 好选用安装有两颗电阻的模组。另外，对制作模组的供应商的生产设施要有所瞭解，看其在制作模组时是否采用了防静电设施。如果没有附加防静电设施，在使用中 即使电阻没有被烧坏，LED灯也很容易被击穿损坏。

   2、颜色衰减得非常快：刚安装好的发光字发出的颜色纯正明亮，可使用不到一年颜色就明显黯淡下来了。使字体变得红不红、绿不绿的非常难看。

   LED灯安全的使用电流一般为20毫安培，超过这个数值，虽然亮度会增加一些，但是颜色的衰减会明显加快。所以，在购买已组装好的LED模组时一定要测试它的输出电流值。低于20毫安培亮度不够，超过22毫安培影响LED寿命，使颜色衰减加快。

   颜色不匀，色差明显：主要表现在纯白色LED制作的体积较大的发光字上。在装配时单个模组表现不明显，整个字体装配完整后，色差就明显表现出来了，整个字面象地图一样，一片白、一片蓝、一片黄。

如何解决树脂发光字易变黄的问题

树脂发光字易变黄测试树脂发光字的树脂一般是使用环氧树脂，它是双酚A结构组成，非常易氧化。其氧化产生羰基形成发黄基团。 另外，从化学名中，我们知道环氧树脂含有胺类固化剂，这些游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄； 环氧树脂还有一个对它极容易产生变黄的条件就是就是UV照射下，这会使树脂易变色。因为环氧树脂含有叔胺类促进剂、促进剂。 从化学反应来看，温度过高，环氧树脂体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。 树脂发光字变黄始终是一个没有办法回避的问题 解决办法：1、尽量在室内使用树脂字，室外可以用无边字或不锈钢亚克力发光字代替。2、添加剂或紫外线吸收剂，有效延迟树脂字的老化速度。

树脂发光字与亚克力发光字的区别介绍

LED树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。而LED亚克力发光字由压克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成;那么LED树脂发光字与亚克力发光字他们之间的区别是什么呢?今天来给大家做详细的分析： 1、效果优势 　　多层立体套色树脂发光字效果档次更高，从表面上看呈现立体，同时颜色丰富，视觉冲击感。同时可以制作立体凹套、凸套、多层 立体套色，鼓面，弧面等多种效果。 2、制作工序简单 　　树脂发光字一体浇注成型，全手工制作，速度快，每平方米发光字一小时成型。而亚克力吸塑发光字制作需要开模具，还要修模，后还要做一个铁皮字槽，还要喷漆，再用亚克力板压出一个面，还要把多余的边修掉，制作麻烦。 3、成本优势 　　树脂发光字每平方米字壳成本40元左右，只相当于吸塑字一个模具的成本，如果含光源，成本也只在100元左右，所以制作成本很低，有的优势。 4、设备投资优势 　　树脂发光字纯手工制作，不需要设备投资，所以投资非常小。而亚克力吸塑发光字需要大型设备投资，光雕刻机，吸塑机就几万元的投资。